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2ZM系列振動磨機

2ZM系列振動磨機

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  2ZM型振動磨機主要特點:

  1.占地面積小,容易安裝和隔離。

  2.單位產量能耗低。

  3.粉磨粒度集中。

  4.操作簡便,控制容易。

  5.整機重量輕,產量與機重比大。

  6.噪音小。

  7.流程簡單,維修方便。

  8.襯板和介質更換容易。

  9.不受加速指數0.8g的影響,研磨介質小,單位研磨面變化大。

  2ZM型振動磨機工作原理:

  2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉,激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進料口進入,上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨,從下圓筒的出料口排出,即單進單出;物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨,然后同時排出,即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時,筒內的介質和物料在筒內翻轉,互相沖擊,這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉,使物料在短時間內得到粉碎,并達到理想的粉碎效果。

  雙圓筒依靠聯接板固定成一體,聯接板上同時固定著激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成,調整副偏心塊和主偏心塊的相位角,可改變激振力的大小,從而達到調整振幅大小的目的,振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時,要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應經過滲碳和淬火,表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑,入料粒度<15mm時取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

  2ZM型振動磨機主要用途:

  2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣泛。

  2ZM型振動磨機型號說明:

  2 ZM □

  ┬ ┬ ┬

  │ │ │

  │ │ │

  │ │ │

  │ │ └───────────- 數字、磨機筒體容積(升)

  │ │

  │ └───────────── 振動磨機

  │

  └──────────────- 筒體數(本系列磨機為兩個筒體)

  2ZM型振動磨機型號說明:

型號

2ZM-100

2ZM-200

ZM-400

2ZM-650

2ZM-800

粉磨方式

干法、濕法、開路、閉路

入料粒度(mm

≤15

≤20

出料粒度(mm

0.3-0.074

生產量(vh

0.1-1.5

0.2-3

0.2-5

0.3-8

1-10

振幅(mm

9-14

9-14

8-11

8-11

7-9

電動機

功率(kw

15-22

22-37

37-45

45-55

55-75

轉速(t/min

970

980

980

980

990

振動頻率(hz

16.2

16.3

16.3

16.3

16.5

整機重量(t

2.5

4

6.6

8.1

11.5

外形尺寸(mm
(**)

2612*1654
*2054

2900*1884
*2374

3800*2350
*2490

3800*2850
*2490

4843*2956
*2510

  2ZM振動磨-200、2ZM振動磨-400磨機應用實例:

磨機型號

物料名稱

入料粒度

出料粒度及產量

80

100

120

200磨機

煅白

≤20mm

1.0t/h

0.8t/h

0.7t/h

400磨機

煅白

≤20mm

3.3t/h

2.2t/h

2.0t/h

  以上達到的目數指篩上物不超過15%,篩下物占85%。

  2ZM振動磨-800磨機應用實例:

物料名稱

入料粒度

出料粒度及產量

4080

120

140

16080

鎂 鋁
尖晶石

≤20mm

1t/h

7t/h

5t/h

2t/h

0.50.8




3t/h

鉀長石
白鋼玉

≤20mm

1t/h

7t/h

5t/h

2.5t/h

0.50.8




3.5t/h

≤20mm

6t/h

4.5t/h

3t/h

1.2t/h

0.50.8




3t/h

  2ZM型振動磨機使用與維護:

  1.振動磨要求均勻加料,給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動,設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

  2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料,約20秒后再停車。

  3.振動磨中的介質是要磨損消耗的,當介質消耗掉10%-15%時,或感到出料粒度有變化時,應補充新的介質,按原先加入介質的大尺寸加入,同時檢查被磨細的介質,太細的要選出。

  4.經常檢查彈簧是否出現裂紋,一旦發現,應及時更換,以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次(2#或3#復合鋰基脂)每個軸承每次補給量約0.1Kg,潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。


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